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桥梁钢模板制作流程

发布日期:2021-09-13 作者: 点击:

桥梁钢模板制作流程

 钢模板可以代替木模板,降低了混凝土压力中的孔隙水压力和气泡消除,采用传统的密封模板如木模板、胶合板或钢板。钢模板结构混凝土成型后形成,形成理想的粗糙度。接口。你不需要进行粗暴的工作就可以进入下一个过程。

  可以在安装钢筋之前或安装钢筋之后放置。如果在钢筋安装前浇筑,安装方便,混凝土浇筑过程可进行可视化,以减少孔和蜂窝结构的风险。

  钢模板配板时应遵循的原则:

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  1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

  2、要使钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。

  3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。

  4、配制的模板,应优先选择通用、大块模板,使其种类和块数量少,木模镶拼量少。设置对拉螺栓的模板,为了减少钢模板的钻孔损耗,可在螺栓部位改用55mmx100刨光方木代替。

  5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。

  6、模板的配板设计应绘制配板图,标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板,应标绘出其分界线。预埋体和预留孔洞的位置,应在配板图上标明,并固定方法。

  7、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

  (1) 模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两处钢楞支承;错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制。

  (2) 在同一工程中可多次使用的预组装模板,宜采用模板与支承系统连成整体的模架。

  (3) 支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3~3.5。

  (4)对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证其稳定性。

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 钢模板安装的技术要求:

  1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整天设计时除外),避免引起模板变形。

  2 安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可以使用金属线代替拉杆。

  3模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

  4 模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施

  5 当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下扰度超过跨径的1/1600时,钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。

  6 后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰,应设置适当的预扰和预拱。

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 做好钢模板保护措施。钢模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:

  1.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。

  2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。

  3.高耸时,应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

  4.装拆钢模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带。

  5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。

  6.装拆钢模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

  7.安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。

  8.拆除承重支撑时,必须找其他做代替支持,以防突然坍塌造成的人生伤害。

  9.预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算,合理布置。

  10.预拼装模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊。


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