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异形钢模板制作要求

发布日期:2016-09-04 作者:泰龙模板 点击:

    1、原材料要求

异形钢模板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定,对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

    ②焊接材料要符合设计要求,并且与母材相配匹,不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。

钻孔要求

    ①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件,采取钻床钻孔方式,对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。

    ②法兰叠加钻孔,叠加高度不大于70mm,找正基准面对齐后点固,并做好相邻处标识。

    ③法兰连接孔采用专用模具钻孔,连接孔距面板偏差≤0.5mm;任意孔距误差≤0.5mm,孔距累计误差≤1mm,不允许因连接孔对不上而任意割孔。

    ④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。

   2、下料要求

    ①所有材料下料后必须清理毛边。

    ②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料,所划切割线必检,每件零件进行检验;采用样板划线下料,先对样板进行检验,后对首件进行检验,再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料,先对号料及定位进行检验,后对首件进行检验,再在下料过程中进行抽检。

    ③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料,保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米),板边不直度误差≤±0.5毫米,对角线差≤±1.5毫米,同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板,要进行修整打磨。

    ④如果面板需拼接,必须是拼接完后取方下料。

    ⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷,表面光滑平整(平面度≤2mm)。

    ⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料,打磨切割面,有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用,保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。中德路桥

    3、拼点焊组对要求

    ①点焊前对各种材料都应校直、校平。

    ②采用手工电弧焊点焊,焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0.5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙,局部不大于1mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙,不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm。

    ③采用二氧化碳保护焊进行焊接,焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识,便于施焊。

a)面板与横、竖筋交错断焊,焊长30mm,间隔150mm,焊高4mm,要求焊缝均匀;面板与法兰间焊长35mm,焊高6mm,所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢,需打塞焊孔进行焊接焊满,塞焊孔大小为由14,距角钢边缘18mm,间距150mm。

b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊,焊高6mm;横、竖筋之间采用交错断续焊,焊长30mm,间隔40mm,焊高5mm。

c)面板拼接缝≤0.5mm,一般情况正面不焊,若要求焊接,则正面焊缝要磨平抛光,打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。

d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。

e)所有焊缝平整光滑,无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。

     4、整体组装要求

    ①面板表面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。

    ②模板表面平整度不大于2mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m。

    ③模板长、宽误差5‰且2mm、高度整体误差5‰且3mm。

    ④相互拼装错台≤lmm,缝隙≤1mm。

    ⑤法兰连接孔拼装配合准确,孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直,横、竖筋板成一条直线,并均匀分布。

    ⑥整体拼装后,外观质量要美观,所有线条要横平竖直。

    5、涂装要求

    ①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。

    ②面漆要求喷蓝色,喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。

    ③喷两道漆,并在外表面喷上编号,要求字体一致。

    ④模板表面涂防锈油。

    检验方法:

    1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。

    2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。

    3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查,缝隙用塞尺检查。

    4、模板外观质量用目测方法检查。

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